Warehouse Rack Manufacturer

1. Prezentare generală a raftului de depozit și a raftului de depozitare industrial

A raft de depozit este un sistem structural de depozitare construit din cadre verticale, grinzi orizontale și conectori portanti care permit organizarea mărfurilor pe mai multe niveluri deasupra podelei. Un rafturi de depozitare industrială extinde același principiu la medii mai grele, cum ar fi centrele de distribuție, fabricile de producție și instalațiile de depozitare frigorifică, unde paleții, cutiile de carton sau articolele lungi trebuie stivuite în siguranță, menținând culoarele deschise pentru stivuitoare și comisioane. Funcția de bază atât a raftului de depozit, cât și a raftului de depozitare industrial este de a converti spațiul vertical nefolosit în capacitate de depozitare utilizabilă, ceea ce reduce direct amprenta clădirii necesară pe poziție de palet. Deoarece aceste sisteme sunt realizate din oțel format la rece sau laminat la cald, un rafturi de depozit proiectat corespunzător poate suporta câteva tone de sarcină distribuită pe fiecare nivel al grinzii fără deformare excesivă.

Dincolo de capacitatea brută, o dispunere a raftului de depozitare industrială bine planificată influențează, de asemenea, viteza de alegere, precizia stocurilor și siguranța la locul de muncă, deoarece configurațiile cu culoar îngust sau cu culoar lat modifică cât de repede personalul poate localiza și recupera unitățile de stocare. Prin urmare, alegerea stilului corect de rafturi de depozit depinde de dimensiunile paleților, tipul stivuitorului, înălțimea tavanului și rata de rotație a mărfurilor depozitate, mai degrabă decât de un singur design universal. Configurația raftului are un efect direct și măsurabil atât asupra densității de stocare, cât și asupra debitului zilnic , motiv pentru care planificarea profesională a aspectului este de obicei recomandată înainte de instalare. Restul acestui articol trece în revistă tipurile structurale comune disponibile în această categorie, explică modul în care fiecare tip funcționează sub sarcină, compară comportamentul lor de stocare cu imagini simple de date și prezintă îndrumări practice de selecție și întreținere pentru managerii de unități.

2. Tipuri comune de sisteme de rack de depozitare industriale

Sistemele industriale de rafturi de depozitare sunt, în general, grupate în funcție de modul în care sunt accesați paleții și modul în care cadrul se descurcă la adâncime față de înălțime. Cele patru configurații de mai jos acoperă majoritatea nevoilor generale de depozitare, de la ridicarea rapidă a comenzilor până la depozitarea sezonieră în vrac.

(1) Raft selectiv pentru paleți

Raftul selectiv pentru paleți este cel mai utilizat format de rafturi pentru depozit, deoarece fiecare poziție a paletului este direct accesibilă de pe culoar. Grinzile sunt înșurubate sau prinse în cadre verticale la înălțimi reglabile, astfel încât aspectul poate fi reconfigurat pe măsură ce dimensiunile produsului se modifică. Acest tip se potrivește operațiunilor cu multe unități de stocare diferite și cu frecvență de ridicare moderată până la mare, deoarece stivuitoarele nu trebuie să miște alți paleți pentru a ajunge la o anumită poziție.

(2) Rack pentru drive-in

Raft-ul de rulare îndepărtează majoritatea culoarelor, permițând stivuitorului să intre în structura raftului în sine, depozitând paleții pe șine care merg din față în spate. Acest stil de rafturi de depozitare industrială schimbă selectivitatea pentru densitate, făcându-l potrivit pentru unitățile care dețin volume mari dintr-un număr limitat de produse, cum ar fi materii prime în vrac sau stocuri sezoniere cu cifră de afaceri scăzută.

(3) Raft cantilever

Raftul cantilever folosește brațe care se extind dintr-o singură coloană verticală, mai degrabă decât locații închise, ceea ce îl face potrivit pentru articole lungi sau de formă neregulată, cum ar fi țevi, cherestea sau bare de oțel. Deoarece nu există coloane frontale care blochează încărcătura, acest tip de rafturi de depozit permite încărcarea și descărcarea articolelor de lungimi diferite din ambele părți fără obstacole.

(4) Raft pentru paleți

Raftul pentru paleți folosește role gravitaționale pe o cale înclinată, astfel încât paleții încărcați în spate se deplasează automat înainte pe măsură ce paletul din față este îndepărtat. Acest design de rafturi de depozitare industrială acceptă rotația primul intrat, primul ieșit, ceea ce aduce beneficii unităților care manipulează mărfuri perisabile sau produse cu date de expirare care necesită o rotație strictă a stocurilor.

3. Principii structurale din spatele proiectării raftului depozitului

Fiecare raft de depozit se bazează pe un set mic de principii structurale, indiferent de stil. Cadrele verticale transportă sarcina verticală până la plăcile de bază ancorate pe podea, în timp ce grinzile orizontale transferă încărcătura paleților în montanti prin încuietori sau îmbinări cu șuruburi. Distanța dintre stâlpii verticali, cunoscută sub denumirea de lățimea travei, determină cât de multă sarcină trebuie să suporte fiecare nivel al grinzii, astfel încât traurile mai largi necesită, în general, profile mai groase ale grinzilor pentru a evita îndoirea excesivă. Contravântuirea diagonală și orizontală între montantii din față și din spate menține cadrul rigid împotriva mișcării laterale, ceea ce devine deosebit de important în zonele seismice sau unde stivuitoarele contactează frecvent structura.

Oțelul utilizat într-un rafturi de depozitare industrială este de obicei format la rece în profile în formă de C sau în formă de cutie, deoarece această formă oferă o rezistență ridicată în raport cu greutatea materialului. Tratamentul de suprafață, de obicei acoperirea cu pulbere sau galvanizarea la cald, protejează oțelul de coroziune, ceea ce este deosebit de relevant în depozitele la rece sau în instalațiile de coastă cu umiditate ridicată. Nivelul de sarcină este întotdeauna determinat de cel mai slab punct al sistemului , indiferent dacă acesta este grinda, montantul sau conectorul, așa că un rafturi de depozit ar trebui întotdeauna evaluat ca un ansamblu complet, mai degrabă decât prin rezistența individuală a componentei.

4. Comparația capacității de stocare între tipurile de rack

Înainte de a revizui graficul de mai jos, este util să înțelegem ce măsoară de fapt densitatea de depozitare într-un context de depozit. Densitatea de depozitare se referă la câte poziții de paleți pot fi încadrate într-o anumită zonă de podea odată ce spațiul de culoar este luat în considerare. Raftul selectiv pentru paleți tinde să se așeze la capătul inferior al densității, deoarece fiecare palet are nevoie de propriul culoar accesibil, în timp ce raftul de rulare se află la capătul superior, deoarece stivuitoarele se deplasează în interiorul structurii raftului în sine. Densitatea raftului în consolă depinde în mare măsură de lungimea articolelor depozitate mai degrabă decât de numărul de paleți, deci este măsurată diferit în practică. Raftul pentru paleți se află între cele două extreme, deoarece comprimă benzile de depozitare, dar necesită totuși culouri de încărcare și descărcare la fiecare capăt. Graficul de mai jos prezintă o comparație generală a densității relative de depozitare în cele patru configurații comune discutate mai devreme, exprimată ca un indice mai degrabă decât o cifră exactă, deoarece densitatea reală depinde întotdeauna de dimensiunile clădirii și de dimensiunea produsului.

Această comparație cu bară orizontală arată de ce raftul drive-in are cel mai mare punctaj la indicele de densitate, deoarece îndepărtarea culoarului dintre compartimente permite mult mai multe poziții de paleți pe metru pătrat decât un aspect dependent de culoar. Raftul selectiv pentru paleți are cel mai mic punctaj la densitate, dar acest lucru este de așteptat, deoarece același design cu culoar deschis care limitează densitatea este ceea ce oferă acces deplin la fiecare palet în orice moment. Raftul pentru paleți se află la mijlocul gamei, reflectând compromisul dintre depozitarea compactă a benzii și spațiul de culoar încă necesar la capetele de încărcare și descărcare. Raftul cantilever este afișat cu o notă care indică faptul că indicele său se bazează mai degrabă pe lungime decât pe paleți, deoarece articolele lungi, cum ar fi țevi sau cherestea, nu se potrivesc cu modelul standard de poziție a paleților utilizat pentru celelalte trei tipuri. Cititorii care evaluează achiziționarea unui raft de depozit ar trebui să trateze această diagramă ca o referință de planificare generală, mai degrabă decât un calcul precis, deoarece densitatea reală realizabilă depinde întotdeauna de înălțimea tavanului, reglementările privind lățimea culoarului și raza de viraj a stivuitorului la instalația specifică. În practică, multe instalații industriale de rafturi de depozitare combină mai mult de unul dintre aceste tipuri în diferite zone ale aceluiași depozit, folosind rafturi selective în apropierea zonelor de picking cu mișcare rapidă și rafturi cu densitate mai mare pentru stocul în vrac sau de rezervă.

5. Comportamentul capacității de încărcare pe nivelurile fasciculului

Înțelegerea modului în care capacitatea de încărcare se modifică pe înălțimea unui rafturi de depozit vă ajută să explicați îndrumările comune de design și siguranță. În majoritatea sistemelor de rafturi, nivelul cel mai de jos al fasciculului, uneori numit nivelul podelei, poate suporta adesea o sarcină mai mare decât nivelurile superioare, deoarece cadrul general experimentează mai puțin moment de răsturnare în apropierea bazei. Pe măsură ce nivelul fasciculului crește, gradul de încărcare este de obicei ajustat în jos pentru a menține centrul de greutate al mărfurilor depozitate mai scăzut și pentru a reduce stresul asupra cadrului vertical în mișcare laterală. Aceasta este o tendință generală de inginerie, mai degrabă decât o regulă fixă ​​pentru fiecare rack de depozitare industrială, deoarece capacitatea reală depinde întotdeauna de cadrul specific, profilul grinzii și configurația locașului utilizat. Graficul cu linii de mai jos ilustrează această tendință generală de scădere a sarcinii admisibile pe măsură ce nivelul fasciculului crește, utilizând o scară indexată mai degrabă decât o cifră de greutate specifică, deoarece capacitatea reală trebuie întotdeauna confirmată în raport cu specificațiile producătorului și placa de încărcare a rackului pentru o anumită instalație.

Această diagramă cu linii arată o pantă coerentă în jos de la nivelul solului către nivelul fasciculului superior, care reflectă un model comun observat în multe instalații de rafturi de depozit, mai degrabă decât o valoare care se aplică fiecărui proiect fără excepție. Cea mai abruptă cădere tinde să apară între primul și al doilea nivel, în mare parte deoarece conexiunea de bază și ancorarea la nivelul podelei oferă o rezistență suplimentară împotriva răsturnării pe care nivelurile superioare nu o împărtășesc. Pe măsură ce nivelul fasciculului crește și mai mult, rata de declin devine, în general, mai graduală, deoarece factorii structurali rămași, cum ar fi limitele de deformare a fasciculului, încep să domine asupra preocupărilor de răsturnare. Personalul instalației ar trebui să plaseze întotdeauna paleți mai grei la niveluri inferioare și paleți mai ușori mai sus ori de câte ori placa specifică de încărcare a rackului permite această flexibilitate, deoarece această practică menține structura generală mai aproape de ipotezele sale de proiectare. Această tendință generală explică, de asemenea, de ce multe sisteme de rafturi industriale de depozitare afișează o placă de sarcină separată pentru fiecare nivel al fasciculului, mai degrabă decât o singură cifră de capacitate pentru întregul cadru. Managerii de depozit care planifică plasarea stocurilor ar trebui să consulte întotdeauna documentația specifică a producătorului de rack pentru sistemul instalat, deoarece lățimea compartimentului, ecartamentul vertical și profilul grinzii influențează cât de mult scade capacitatea efectivă odată cu înălțimea.

6. Compararea tipurilor de rack în funcție de factorii cheie de performanță

Alegerea între tipurile de rafturi se referă rareori la un singur factor, cum ar fi densitatea, deoarece accesibilitatea, complexitatea instalării și adecvarea pentru sarcini neregulate contează în funcție de operațiune. O comparație cu radar este utilă aici, deoarece permite ca mai mulți factori să fie vizualizați împreună, mai degrabă decât pe rând. Graficul de mai jos compară rafturile selective pentru paleți, rafturile drive-in și rafturile cu flux de paleți în patru factori generali: densitatea de depozitare, accesibilitatea paleților, simplitatea instalării și adecvarea pentru rotația stocului. Raftul cantilever este exclus din această comparație specială, deoarece cazul său de utilizare, articole lungi sau neregulate, este suficient de diferit de depozitarea pe paleți, încât o comparație directă factor cu factor nu ar fi semnificativă. Cititorii ar trebui să trateze forma fiecărei linii ca un indicator al punctelor forte și al compromisurilor relative, mai degrabă decât ca pe o măsurătoare numerică precisă, deoarece performanța din lumea reală depinde întotdeauna de aspectul specific al instalației.

Diagrama radar arată clar că niciun tip de rack nu domină fiecare factor, tocmai de aceea planificarea instalației implică de obicei decizii de compromis, mai degrabă decât un singur răspuns cel mai bun. Raftul selectiv pentru paleți formează cea mai mică formă generală în ceea ce privește densitatea, dar se extinde cel mai mult în ceea ce privește accesibilitatea și ușurința de instalare, ceea ce reflectă construcția sa simplă cu șuruburi și accesul complet la alegere în fiecare poziție. Raft-ul de tip drive-in se extinde cel mai departe pe axa de densitate, dar trage spre interior din punct de vedere al accesibilității, deoarece doar paletul din partea din față a fiecărei benzi poate fi atins fără a muta alte stocuri. Raftul pentru paleți se află între ceilalți doi în majoritatea factorilor, dar se extinde în special pe axa de rotație, deoarece designul său alimentat prin gravitație susține în mod natural mișcarea primul intrat, primul ieșit, fără efort suplimentar al personalului. Acest tip de vizualizare multifactorială este deosebit de utilă în faza incipientă de planificare a unui proiect de rafturi de depozitare industrială, deoarece ajută managerul de unități să cântărească ce compromisuri contează cel mai mult pentru mixul lor specific de produse. Nicio configurație de rack nu este universal superioară , iar alegerea corectă depinde de modul în care o unitate echilibrează frecvența de alegere, cifra de afaceri a produselor și spațiul disponibil.

7. Scenarii de aplicare și orientări de selecție

Alegerea raftului de depozit începe, în general, cu trei întrebări: câte produse diferite trebuie depozitate, cât de des este accesat fiecare palet și care sunt dimensiunile fizice ale mărfurilor. Centrele de distribuție cu un număr mare de SKU și alegeri frecvente favorizează de obicei rafturile selective pentru paleți datorită accesibilității depline a acestuia. Instalațiile care stochează volume mari dintr-un număr mic de produse, cum ar fi depozitele de băuturi sau de materii prime, se înclină adesea spre rafturile drive-in pentru a maximiza densitatea. Operațiunile de depozitare la rece combină frecvent rafturile pentru paleți cu cerințe stricte de rotație, deoarece menținerea prospețimii produsului depinde de mișcarea consecventă, primul intrat, primul ieșit. Raftul cantilever este, în general, rezervat articolelor lungi sau cu forme ciudate care nu pot fi paletizate într-un mod standard, cum ar fi panouri de mobilier, țevi sau profile extrudate.

Tabelul de mai jos rezumă scenariile tipice de aplicație alături de factorul de selecție principal pentru fiecare tip de rack de depozitare industrială, care poate servi ca referință rapidă în timpul planificării instalației în faza inițială.

Dincolo de tipul de rafturi, selecția ar trebui să țină seama și de spațiul liber din tavan, amplasarea sprinklerelor de incendiu, capacitatea de încărcare a podelei și raza de viraj a echipamentului stivuitorului deja în uz la instalație. Shanghai King Global Shelf Co., Ltd. lucrează cu operatorii de logistică și de depozitare pentru a potrivi aceste variabile cu desenele de aspect înainte de a recomanda o configurație specifică a raftului de depozit, deoarece un design care ignoră constrângerile de construcție poate crea blocaje chiar dacă raftul în sine este bine proiectat. Facilitățile care se așteaptă la o creștere viitoare pot beneficia, de asemenea, de secțiuni selective modulare de rack care pot fi reconfigurate pe măsură ce mixul de produse sau volumul se modifică în timp, mai degrabă decât un sistem cu adâncime fixă ​​care este mai greu de adaptat ulterior.

8. Ghid de întreținere pentru fiabilitatea pe termen lung

Inspecția de rutină este fundamentul funcționării în siguranță a raftului de depozit pe durata de viață a acestuia. Verificările vizuale ar trebui să caute grinzi îndoite, stâlpi verticali deteriorați, cleme de siguranță lipsă și plăci de bază nealiniate, deoarece chiar și daune minore la impact cauzate de contactul cu stivuitorul pot reduce capacitatea efectivă de încărcare a unei secțiuni. Multe facilități programează o inspecție documentată la intervale stabilite, completată de observații zilnice informale din partea personalului din depozit care se deplasează deja pe culoar. Componentele deteriorate trebuie scoase din funcțiune și înlocuite mai degrabă decât reparate pe loc, deoarece oțelul îndoit nu revine în mod fiabil la rezistența inițială chiar și după îndreptare.

De asemenea, ancorarea podelei trebuie verificată periodic, deoarece vibrațiile repetate sau așezările minore ale podelei pot slăbi șuruburile plăcii de bază în timp. Menținerea culoarului departe de obstacole și menținerea blocării corecte a fasciculului la montant este esențială pentru funcționarea sigură pe termen lung a oricărui suport de depozitare industrial. Facilitățile ar trebui, de asemenea, să confirme că greutatea și dimensiunile actuale ale paleților se potrivesc în continuare cu specificația originală a designului raftului, deoarece modificările produsului în timp pot împinge treptat un sistem dincolo de utilizarea prevăzută, fără un singur incident evident care să provoace schimbarea. În calitate de producător cu experiență în sistemele de rafturi pentru casă, rafturi industriale pentru sarcini grele și sisteme de optimizare a depozitelor din 2010, Shanghai King Global Shelf Co., Ltd. își proiectează rafturile de depozit și produsele de rafturi de depozitare industrială cu un control constant al calității și oferă îndrumări pentru a ajuta clienții să planifice configurații potrivite nevoilor lor specifice de depozitare și manipulare pe piețele interne și de peste mări.

9. Întrebări frecvente

(1) Care este diferența dintre un raft de depozit și o unitate de rafturi obișnuită

Un rafturi de depozit este proiectat pentru încărcături cu paleți și greutate mare distribuită pe spații largi, în timp ce rafturile standard sunt în general concepute pentru cutii de carton încărcate manual sau articole mai mici plasate direct pe panourile de rafturi.

(2) Cum este ales tipul corect de rack de depozitare industrială pentru o unitate

Selecția depinde, în general, de numărul de produse diferite depozitate, de cât de des trebuie accesați paleții, de dimensiunile mărfurilor și de înălțimea tavanului disponibilă și lățimea culoarului din clădire.

(3) Pot fi combinate diferite tipuri de rafturi în același depozit

Da, multe facilități folosesc rafturi selective pentru paleți în apropierea zonelor de picking active și formate cu densitate mai mare, cum ar fi rafturile pentru paleți sau rafturi pentru depozitare în vrac sau de rezervă în aceeași clădire.

(4) Cât de des ar trebui să fie inspectat un rafturi de depozit

Majoritatea facilităților combină observarea informală continuă de către personalul depozitului cu o inspecție documentată programată, permițând identificarea și înlocuirea componentelor deteriorate, cum ar fi grinzile îndoite sau plăcile de bază, înainte ca acestea să afecteze performanța structurală.

(5) Capacitatea de încărcare a rack-ului rămâne aceeași la fiecare nivel al fasciculului

Nu, sarcina admisibilă scade în mod obișnuit la niveluri mai mari ale grinzii din cauza momentului de răsturnare crescut și a considerentelor de stabilitate, astfel încât placa de încărcare specifică pentru fiecare nivel trebuie verificată întotdeauna înainte de a plasa paleți.